产品特点
(1)耐酸,耐碱,耐腐蚀,耐候性强;
(2)投递口圆角设计,安全无利口;
(3)表面光洁,减少垃圾残留,易于清洁;
(4)可相互套叠,方便运输,节省空间与费用;
(5)能在-30℃~65℃区间温度内正常使用;
(6)有多款颜色选择,可根据分类需求随心搭配;
(7)广泛适用于各种环境,更可用于垃圾分类收集,如物业、工厂、环卫等;
19、喷涂字样、产品编号等采购方。
20、产品彩图
240升塑料垃圾桶详细技术参数
名称:240L塑料垃圾桶
一、型号(规格):240L
二、尺寸:(长宽高)730mm×580mm×1000mm
三、重量:16.5kg
四、颜色:绿色
五、技术参数:
1.产品材料:垃圾桶是采用 高密度聚乙稀(HDPE)全新原料一次性注塑成型,确保了垃圾桶颜色保持光泽、鲜艳不褪色,对产品材质注入高质量的占整个材质3%的高质量防紫外线原料和占整个材质5%的颜料色素,确保塑料桶颜色保持鲜艳耐久不褪色长达3年。
2.桶身:单桶体重量11.5kg,桶体壁厚5mm;桶身基准高度950mm;桶体上延口裙边加强筋厚度6mm,垃圾桶前延口选用的双裙边设计,总厚度≥16mm,设有网状加强筋,加强桶延口在提升架时有足够的机械强度;桶身四面采用纵向凹面设计,桶身左右两侧凹面位置各设有两条纵向垂直地面加强筋。桶盖:重量1.5kg,设有拉手,盖子内部、拉手设有加强筋结构以防止变形。表面有一次注
塑成型的企业名称和严禁热灰入桶标识(模具钢印)。
3.桶底:具有网格设置,提高桶底强度;具有尼龙材质耐磨装置,数量11颗。保证有足够的机械强度和良好的冲击韧性,避免使用钢制耐磨钉,防止钢制材料和塑料的结合性差,易脱落,易造成桶底破裂等情况的发生。
4.把手及插销:桶身把手采用分段设计,把手与桶身连接处设有8条加强筋,增加使用强度。插销设有防退装置,连接牢固,防止桶盖丢失。
5.橡胶轮与底轴连接:采用技术固定,插入式止退固定防盗连接。
底轴采用ф21.5*550mm45#实心中碳钢材料,重1.5kg表面12μ厚度的电镀锌防腐处理,两轮可前后移动。坚固耐用,具有抗氧化、防锈功能。
橡胶实心轮直径为200mm,胎面厚度为50mm,重量为1.2kg,内圈聚乙烯带合金销钉,外圈橡胶;硬度测试达到65,确保清洁运过程中动作平稳;轮子与钢轴之间可以自由拆卸,无障碍运行,移动方便,具有较多的气密性,可直接与环卫车配套使用。
6.产品具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的性能,有足够的机械强度和良好的冲击韧;正常工作温度:-30℃~+65℃,期间不会变形开裂。
7.产品质保期1年,期间垃圾桶结构不会变脆弱和变形。
8.能与东昌府区现有的环卫车辆翻转机构匹配;桶体前口可与侧翻挂桶垃圾运输车、后装式垃圾压缩车翻转机构配合,翻转部位加厚与车辆提升机架配合牢固,翻转部位设有加强筋,匹配翻转过程不松动不变形不折断。
9.其它技术要求和物理性能均符合《*城镇建设行业标准》(文件号:CJ/T280-2008)。
九、可满足试验方式:
(1)桶体从10米高的位置零速度跌落两次,一次桶底着地(水泥地)另一次桶体正面着地(水泥地),桶体无开裂、无明显变形。
(2)桶体装有150公斤以上的杂物,从5米高的位置零速度跌落,桶底着
地(水泥地),桶体无开裂、无明显变形。
(3)冲击试验:用10公斤大锤三次重击垃圾桶的表面、底部及铁轴上方,桶体无开裂。
(4)容积:用注水法测量容积,注入清水至桶沿。
(5)重量:用称重计量器,称桶体和垃圾桶的总量。
1•产品材料:垃圾桶是采用 高密度聚乙稀 (HDPE)全新原料一次性注
塑成型,确保了垃圾桶颜色保持光泽、鲜艳不褪色,对产品材质注入高质量的古
整个林质 3%的高质量防紫外线原料和吉整个材质 5%的颜料色素,确保塑料桶颜
色保持鲜艳耐久不褪色长达 3年。
2.桶身:单桶体重量 11.5kg,种休蛋厚5m:桶子基谁高 安950mp:桶休上
延口裙边加强筋厚庋 6m,垃圾桶前延四选耕的双裙边设计,总厚庋三16mm,
设
有闪状加强筋,加强桶延口在提开菜附有温够的机械强店:师牛四而天历纵向山
而设计,栖生企石西侧四而位置经设石两系织的玉直地而加强筋,师盖:五量
1.5hg,设有业子,条于内粉,拉手没有血强的结构以防北步形。
1.
容积:240L(±5%)
2.
长*宽*高(mm):长≥710mm;宽≥570mm;高≥ 955 mm(不含盖子、轮子);含盖,含轮子高度≥1010mm;含盖,不含轮≥995mm
规格: 长:730mm宽:575 mm高:1015mm 容积:240L
详细说明:四星240升塑料垃圾桶为四星环保开发的塑料垃圾桶系列之一,采用工程塑料制造,四星环保在开发塑料垃圾桶时,针对目前市场上使用的产品情况和经常出现的问题在塑料垃圾桶底部上沿口都做了加强处理,在桶身的壁厚上采用非等厚设计原理,把薄弱环节加厚,所用轮子采用高承载力耐磨静音轮,使用寿命**长。
240升垃圾桶生产流程
240升垃圾桶的生产加工流程,一般采用塑料材质HDPE(低压高密度聚乙烯)原料和其他强化剂(如抗老化剂,放紫外线剂,放静电剂等),真空吸甭机器将原料吸入大型注塑机的热溶道内,经过高温原料溶化为液态,通过管道被注塑机的强力高压积入模具腔内,冷却后一次性成型的。
240升垃圾桶应用领域
240升垃圾桶是市面上常为常见垃圾桶,一般用于小区物业或环卫部门的配套环卫车使用。车站机场,景点名胜,宾馆客房,酒店餐饮,公园广场,高速服务区等也都有使用。
240升塑料垃圾桶也是分类的,可回收、不可回收和有毒物质,可回收物是指适宜回收循环使用资源利用的废物,不可回收的则是相反,有毒物质如废旧电池、废荧光灯管、温度计、废油漆、过期药品等,而垃圾桶的材料也是有很多类的,有塑料袋、不锈钢、陶瓷、木质、水泥、金属等,设计的也大有新颖,有踩踏、感应、翻盖等。
广泛适用于各种环境,更可用于垃圾分类收集,如物业、工厂、环卫等
240L垃圾桶技术参数
1、容积:240L(±5%)
2、长*宽*高(mm):730*590*1080(±5mm)
3、整体重量: 16.3Kg,桶身≥10.2Kg,盖子≥1.5kg.
4、橡胶轮:ф200*50*100mm,内圈聚乙烯,内置钢套,外圈橡胶轮
5、钢轴规格:ф22*555mm。
6、桶体壁厚≥5mm,桶底正面底部在注塑生产过程中嵌12颗塑料质耐磨钉。
7、高温65℃、低温-30℃的气温下,不变形,不开裂。
8、材料:全新高密度聚乙烯(HDPE)。
9、橡胶轮与底轴:轴采用Ф22低碳钢材,三次酸洗彻底清除氧化面,经过电镀锌工艺制成的钢轮轴。坚固耐用、抗氧化、防锈功能,橡胶轮与底轴之间采用自然固定连接。
10、产品经过6000h抗老化测试,变化率不大于1。
11、垃圾桶投放标志采用烫金工艺印制与桶体连接一体,保证垃圾桶使用寿命期间脱落。
12、垃圾桶要求:色彩鲜艳,5年不褪色,质保期内有损坏由供应商更换及赔偿;耐腐蚀,并且有足够的机械强度和良好的冲击韧性;能与现有的垃圾车配套使用。
13、符合*城镇建设行业标准《塑料垃圾桶通用技术条件》CJ/T 280-2008标准。
240升带轮子的垃圾桶材质一般为塑料垃圾桶,我厂生产的带轮子塑料垃圾桶颜色多样,规格多种可以供客户选择。采用高密度聚乙烯,耐低温和高温,能够抵抗高强度撞击,制作中加入防紫外线材料,能够有效的防止老化。主要有50L 80L 100L 120L 240L 660L等规格。
关于垃圾桶的运输说明:由于垃圾桶的体积较大,一般采用物流运输,货物运输到离您近的物流点。运费的收取一般和发货的垃圾桶所占体积有关系,物流是按照立方米来计算的。
240L塑料垃圾桶技术参数要求
1.垃圾桶有效容积240升;
2.产品使用高密度聚乙烯全新料(HDPE)一次性注模成型。
3.桶体(含盖)外形尺寸(长×宽×高):720×570×1050 mm;(±1%)
4.桶体(不含盖)外形尺寸(长×宽×高):680×550×70 mm(±1%)
5.桶盖外形尺寸(长×宽×高):530×460×60 mm(±1%)
6.桶体总重:16.25KG(±1%),桶身净重(不含轮轴):11.5KG(±1%)
7.高温65℃、低温-20℃的气温下,不变形,不开裂;
8.材料:高密度聚乙烯新料(HDPE)一次注模成型,外表光滑,容易清洗;
9.外观:垃圾桶表面光滑平整,无波纹、划痕、黑点、杂志、气泡和裂纹;同
一批次的塑料垃圾桶的桶盖和桶身色泽均匀,且闭合部位无明显变形。
10.桶盖厚度:3.5mm;
11.桶体壁厚5mm,桶身正面加强筋不小于270 mm;轮间距:465 mm
12.桶口及加强筋壁厚5mm,桶沿处高53mm(±1%);
13.桶底正面底部在注塑生产过程中嵌钢质耐磨钉16个,增加桶底的耐磨性能;
垃圾桶裙边内部设有网状加强筋,可确保塑料桶和翻桶架(后压车配套装置)在衔接作业时的紧密结合;
14. 轮轴:采用低碳钢经磷化处理增加光洁度,坚固耐用;经过电镀锌12μ厚度的处理工艺,有抗氧化防锈功能;
15.滚轮:橡胶材质外轮、聚乙烯材质内轮的实心轮,胎面厚度为30mm,承载力≥ 100kg;橡胶轮与底轴连接方式,采用卡簧技术固定,不会被盗卸。
16、耐腐蚀,并有足够的机械强度和良好的冲击韧性;
17、能与采购单位现有的环卫车辆翻转机构匹配;
18、其它技术要求和物理性能均符合《*城镇建设行业标准》
(文件号:CJ/T280-2008)。
注塑成型
注塑成型又称注塑模塑,是塑料成型物料在注塑机加热料筒中塑化后,由螺杆到闭合模具的型腔中形成制品的成型方法。
注塑成型主要是通过注塑机和模具来完成的,通常把材料,注塑机、模具和工艺称为注塑四要素,而把成型压力,温度,周期称为注塑三原则。
注塑成型是热塑性塑料的重要方法之一,采用此法成型的制品约占全部塑料制品的30%~~35%,近年来,在通过的注塑成型基础上,又发展了其他许多的注塑方法,以适应新塑料品种及新塑料制品的工艺要求,如共注塑成型,反应注塑成型,流动注塑成型,旋转注塑成型,吹注塑成型及结构发泡注塑成型等。
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